Biraha qaaliga ah waxay inta badan tixraacaan Au, Ag, PD, Pt iyo walxo kale, kuwaas oo leh conductivity wanaagsan, kulaylka, caabbinta daxalka iyo heerkulka dhalaalka sare.Waxaa si weyn loogu isticmaalaa qalabka korantada si loo soo saaro qaybaha wareegga furan iyo kuwa xiran.
(1) Sifooyinka brazing sida qalabka xiriirka, biraha qaaliga ah waxay leeyihiin sifooyinka caamka ah ee aagga brazing yar, taas oo u baahan in biraha brazing ay leedahay iska caabin wanaagsan, xoog sare, iska caabin oksidation gaar ah, oo u adkeysan kara weerarka arc, laakiin ma beddelo sifooyinka qalabka xiriirka iyo sifooyinka korantada ee qaybaha.Maaddaama aagga naxaasta taabashadu ay xaddidan tahay, alxanka xad-dhaafka ah lama oggola, waana in si adag loo xakameeyo cabbirrada habka naxaasta.
Inta badan hababka kuleylka ayaa loo isticmaali karaa in lagu xoqo biraha qaaliga ah iyo xiriirkooda qaaliga ah ee birta ah.Ololka ololka ayaa inta badan loo isticmaalaa qaybaha xiriirka weyn;Induction brazing waxay ku habboon tahay wax soo saarka ballaaran.Nadiifinta iska caabinta waxaa lagu samayn karaa mashiinada alxanka iska caabinta caadiga ah, laakiin wakhti yar oo naxaas ah iyo waqti dheer waa in la doortaa.Kaarboon block waxaa loo isticmaali karaa sidii electrode.Marka ay lama huraan tahay in isku mar la isku dhufto tiro badan oo ka mid ah qaybaha xidhiidhka ama naxaasta xidhiidhyo badan oo ka mid ah qayb ka mid ah, brazing foornada waa la isticmaali karaa.Marka biraha sharafta leh ay ku dhuftaan hababka caadiga ah ee jawiga, tayada kala-goysyadu way liidataa, halka vacuum brazing ay heli karto kalagoysyo tayo sare leh, iyo sifooyinka alaabta laftooda ma saameyn doonto.
(2) Dahab bir ah iyo daawaynta waxa loo xushay sidii biraha buuxinta biraha.Biraha buuxinta ku salaysan qalinka iyo naxaasta ayaa inta badan loo isticmaalaa xidhiidhka, taas oo aan hubinaynin oo kaliya in ay isku xidho brazing, laakiin sidoo kale ay fududahay in la qoyoHaddii shuruudaha korantada wadajirka ah la buuxin karo, biraha buuxinta birta ah ee ay ku jiraan Ni, PD, Pt iyo walxo kale ayaa la isticmaali karaa, iyo biraha buuxinta birta leh nikkel brazing, daawaha dheeman iyo iska caabbinta oksaydhka wanaagsan ayaa sidoo kale la isticmaali karaa.Haddii Ag Cu Ti birta buuxinta brazing la doorto, heerkulku waa inaanu ka sarrayn 1000 ℃
oksaydhka qalinka ah ee lagu sameeyay dusha sare ee qalinku ma aha mid xasiloon oo waa sahlan tahay in la is-xakameeyo.Alxanka qalinku wuxuu isticmaali karaa birta buuxinta sunta rasaasta oo leh zinc chloride aqueous ama rosin sida dareere ahaan.Marka brazing, biraha qalin qalin ah ayaa badanaa la isticmaalaa, iyo borax, boric acid ama isku darkooda ayaa loo isticmaalaa sida qulqulka naxaasta ah.Marka vacuum brazing silver iyo alloy-ga qalinka ah, biraha buuxinta biraha ku salaysan qalinka ayaa inta badan la adeegsadaa, sida b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, iwm.
Xidhiidhada brazing palladium, alxanka ku salaysan dahabka iyo nikkel ee ay fududahay in la sameeyo xalal adag, ama qalin ku salaysan, naxaas ku salaysan ama manganese ayaa loo isticmaali karaa.Saldhigga qalinka ah ayaa si weyn loogu isticmaalaa isku-xidhka platinum iyo platinum alloy-ga.Copper ku salaysan, dahab ku salaysan ama alxan ku salaysan palladium.Doorashada b-an70pt30 birta buuxinta brazing kaliya ma bedeli karto midabka platinum, laakiin sidoo kale si wax ku ool ah u wanaajiso heerkulka dhalaalka ee wadajirka brazing waxayna kordhisaa xoogga iyo adkaanta wadajirka naxaasta.Haddii xidhiidhka platinum si toos ah loogu daalacayo kovar alloy, b-ti49cu49be2 alxanka ayaa la dooran karaa.Xidhiidhada platinum ee leh heerkulka shaqada ee aan ka badnayn 400 ℃ meel dhexe oo aan daxaloobayn, alxanka naxaasta ah ee bilaashka ah ee ogsijiinta oo leh qiime jaban iyo hawl qabad wanaagsan waa in la door bidaa.
(3) Kahor inta aan la jarin, alxanka, gaar ahaan kulanka xiriirka, waa in la hubiyaa.Xidhiidhada laga feeray saxanka khafiifka ah ama laga gooyay falinka waa in aanay noqon kuwo qalloocan feer iyo goyn awgeed.Dusha sare ee xidhiidhka ee lagu sameeyay xanaaq, cadaadin ganaax iyo been abuur waa inay toos ahaadaan si loo hubiyo xidhiidhka wanaagsan ee dusha siman ee taageerada.Oogada qaloocan ee qaybta la alxanayo ama korka radius kasta waa in ay ahaataa mid joogto ah si loo hubiyo saamaynta saxda ah ee xididdada inta lagu jiro naxaasinta.
Ka hor inta aan la xoqin xiriiro kala duwan, filimka oksaydhka ee dusha sare ee alxanka waa in laga saaraa hababka kiimikada ama farsamada, iyo dusha sare ee alxanka waa in si taxadar leh loogu nadiifiyaa gaas ama khamriga si looga saaro saliidda, dufanka, boodhka iyo wasakhda xannibaya qoynta. iyo socodka.
Alxanka yar yar, koollada waa in loo adeegsadaa meelaynta ka hor si loo hubiyo in aanay isbeddelayn inta lagu jiro habka maaraynta dallacaadda foornada iyo dallacaadda birta wax-buuxiyaha ah, koollada la isticmaalayna waa in aanay waxyeello u geynin birta.Alxanka weyn ama xiriirka gaarka ah, isku imaatinka iyo meeleyntu waa inay ahaataa iyada oo loo marayo qalabka madaxa ama jeexdin si alxanka looga sameeyo xaalad deggan.
Sababtoo ah kulaylka wanaagsan ee qalabka birta ah ee qaaliga ah, heerka kuleylka waa in lagu go'aamiyaa nooca alaabta.Inta lagu jiro qaboojinta, heerka waa in si habboon loo xakameeyaa si loo sameeyo isku-buuqa isku-buuqa walbahaarka;Habka kuleyliyuhu waa inuu awood u siinaya qaybaha alxanka si ay u gaaraan heerkulka birta isku mar.Xidhiidhada birta yar yar ee qaaliga ah, kuleyliyaha tooska ah waa in laga fogaadaa qaybo kale ayaa loo isticmaali karaa kuleyliyaha korantada.Cadaadis gaar ah waa in lagu dhejiyaa xiriirka si xiriirka looga dhigo mid go'an marka alxanku dhalaalo oo qulqulo.Si loo ilaaliyo adkaanta taageerada xiriirka ama taageerada, ciribtirka waa in laga fogaado.Kuleylku wuxuu ku koobnaan karaa aagga dusha sare ee brazing, sida hagaajinta booska inta lagu jiro ololka ololka, brazing induction ama brazing caabbinta.Intaa waxaa dheer, si looga ilaaliyo alxanka inuu milmo biraha qaaliga ah, waxaa la qaadi karaa tallaabooyin ay ka mid yihiin xakameynta xadiga alxanka, ka fogaanshaha kuleylka xad dhaafka ah, xaddididda waqtiga birta ee heerkulka birta, iyo in kulaylku si siman loo qaybiyo.
Waqtiga boostada: Jun-13-2022