1. Alxanka
Dhammaan noocyada alxanka leh heerkul ka hooseeya 3000 ℃ ayaa loo isticmaali karaa alxanka W, alxanka ku salaysan naxaasta ama lacagtana waxaa loo isticmaali karaa qaybaha heerkulkoodu ka hooseeyo 400 ℃; Biraha buuxinta ee ku salaysan dahabka, manganese, manganese, palladium ama birta qodista ee ku salaysan waxaa badanaa loo isticmaalaa qaybaha loo isticmaalo inta u dhaxaysa 400 ℃ iyo 900 ℃; Qaybaha loo isticmaalo ka sarreeya 1000 ℃, biraha saafiga ah sida Nb, Ta, Ni, Pt, PD iyo Mo ayaa inta badan la isticmaalaa. Heerkulka shaqada ee qaybaha lagu shubay alxanka salka platinum wuxuu gaaray 2150 ℃. Haddii daaweynta faafinta 1080 ℃ la sameeyo ka dib alxanka, heerkulka shaqada ugu badan wuxuu gaari karaa 3038 ℃.
Inta badan alxanka loo isticmaalo brazing w waxaa loo isticmaali karaa brazing Mo, alxanka ku salaysan naxaasta ama lacagtana waxaa loo isticmaali karaa qaybaha Mo ee ka shaqeeya heerkul ka hooseeya 400 ℃; Qalabka elektarooniga ah iyo qaybaha aan qaab-dhismeedka ahayn ee ka shaqeeya 400 ~ 650 ℃, alxanka Cu Ag, Au Ni, PD Ni ama Cu Ni waa la isticmaali karaa; Biraha buuxinta birta saafiga ah ee ku salaysan titanium ama kuwa kale ee leh dhibco dhalaal sare ayaa loo isticmaali karaa qaybaha ka shaqeeya heerkul sare. Waa in la ogaadaa in biraha buuxinta ee ku salaysan manganese, cobalt iyo nikkel guud ahaan laguma talinayo si looga fogaado sameynta isku-dhafka birta ee jilicsan ee ku jira kala-goysyada brazing.
Marka qaybaha TA ama Nb la isticmaalo heerkul ka hooseeya 1000 ℃, irbadaha ku salaysan naxaasta, manganese, cobalt, titanium, nickel, dahabka iyo palladium ayaa la dooran karaa, oo ay ku jiraan alxanka Cu Au, Au Ni, PD Ni iyo Pt Au_ Ni iyo Cu Sn waxay leeyihiin qoyaan wanaagsan oo u dhexeeya TA iyo Nb, sameynta tolmo brazing oo wanaagsan iyo xoog sare oo isku-dhafan. Maadaama biraha buuxinta ee ku salaysan lacagta ay u janjeeraan inay ka dhigaan biraha brazing inay jajabaan, waa in laga fogaadaa intii suurtagal ah. Qaybaha loo isticmaalo inta u dhaxaysa 1000 ℃ iyo 1300 ℃, biraha saafiga ah ee Ti, V, Zr ama biraha ku salaysan birahan sameeya adag iyo dareere aan dhammaad lahayn ayaa loo dooran doonaa inay noqdaan biraha brazing. Marka heerkulka adeegga uu sarreeyo, biraha buuxinta ee ka kooban HF ayaa la dooran karaa.
W. Eeg jadwalka 13 ee biraha buuxinta ee loogu talagalay Mo, Ta iyo Nb heerkulka sare.
Shaxda 13 biraha buuxinta ee loogu talagalay dahaarka heerkulka sare ee biraha aan la adkeyn karin
2. Tiknoolajiyada dab-shidka
Kahor inta aan la shidin, waxaa loo baahan yahay in si taxaddar leh looga saaro oksaydhka dusha sare ee birta aan la karin. Shiididda farsamada, qarxinta ciidda, nadiifinta ultrasonic ama nadiifinta kiimikada ayaa la isticmaali karaa. Daadinta waa in la sameeyaa isla markiiba ka dib habka nadiifinta.
Sababtoo ah jajabnaanta dabiiciga ah ee W, qaybaha w waa in si taxaddar leh loola macaamilaa hawlgalka isku-dubaridka qaybaha si looga fogaado jabitaanka. Si looga hortago sameynta carbide tungsten ah oo jajaban, waa in laga fogaadaa xiriirka tooska ah ee u dhexeeya W iyo graphite. Cadaadiska cadaadiska ee ka dhasha habaynta alxanka kahor ama alxanka waa in la baabi'iyaa ka hor alxanka. W aad bay u fududahay in la oksaydhiyo marka heerkulku kor u kaco. Heerka faakuumka waa inuu ahaadaa mid ku filan inta lagu jiro alxanka. Marka la alxanka lagu sameeyo heerkulka 1000 ~ 1400 ℃, heerka faakuumka waa inaanu ka yaraan 8 × 10-3Pa. Si loo hagaajiyo heerkulka dhalaalinta iyo heerkulka adeegga ee kala-goysyada, habka alxanka waxaa lagu dari karaa daaweynta faafinta ka dib alxanka. Tusaale ahaan, alxanka b-ni68cr20si10fel waxaa loo isticmaalaa in lagu alxanka W 1180 ℃. Ka dib saddex daaweyn faafin ah oo ah 1070 ℃ / 4 saacadood, 1200 ℃ / 3.5 saacadood iyo 1300 ℃ / 2 saacadood ka dib alxanka, heerkulka adeegga ee kala-goysyada la shiiday wuxuu gaari karaa in ka badan 2200 ℃.
Isugeynta yar ee ballaarinta kulaylka waa in la tixgeliyaa marka la isku darayo isku-xidhka la shiiday ee Mo, farqiga isku-dhafka ahna waa inuu ahaadaa inta u dhaxaysa 0.05 ~ 0.13MM. Haddii qalab la isticmaalo, dooro walxo leh isku-xidh yar oo ballaarinta kulaylka ah. Dib-u-cusboonaysiinta Mo waxay dhacdaa marka dab-shidka ololka, foornada jawiga la xakameeyey, foornada faakuumka, foornada induction iyo kuleylinta iska caabbinta ay ka bataan heerkulka dib-u-cusboonaysiinta ama heerkulka dib-u-cusboonaysiinta uu hoos u dhaco sababtoo ah faafitaanka walxaha alxanka. Sidaa darteed, marka heerkulka dab-shidku uu ku dhow yahay heerkulka dib-u-cusboonaysiinta, waqtiga dab-shidka oo gaaban, ayaa ka sii fiican. Marka dab-shidka ka sarreeya heerkulka dib-u-cusboonaysiinta ee Mo, waqtiga dab-shidka iyo heerka qaboojinta waa in la xakameeyaa si looga fogaado dildilaaca ay keento qaboojinta aadka u degdega ah. Marka dab-shidka ololka oxacetylene la isticmaalo, waxaa habboon in la isticmaalo dareere isku dhafan, taas oo ah, dareere borate warshadeed ama dareere lacag ah oo lagu daray dareere heerkul sare leh oo ka kooban calcium fluoride, kaas oo heli kara ilaalin wanaagsan. Habku waa in marka hore lagu dahaadho lakab dareere lacag ah oo dusha sare ee Mo ah, ka dibna lagu dahaadho dareere heerkul sare leh. Dareeraha birta ah ee lacagta leh wuxuu leeyahay firfircooni heerkul hoose, heerkulka firfircoon ee qulqulka heerkulka sare wuxuu gaari karaa 1427 ℃.
Qaybaha TA ama Nb waxaa si fiican loogu shubaa faakiyuum, heerka faakiyuumkuna waa inaanu ka yarayn 1.33 × 10-2Pa. Haddii faakiyuumku lagu sameeyo ilaalinta gaaska aan firfircoonayn, wasakhda gaaska sida kaarboon monoxide, ammonia, nitrogen iyo kaarboon laba ogsaydh waa in si adag looga saaraa. Marka faakiyuumku ama faakiyuumku iska caabbiyo hawada, waa in la isticmaalaa bir gaar ah oo buuxinaysa faakiyuum iyo qulqul ku habboon. Si looga hortago in TA ama Nb ay la xiriiraan oksijiinta heerkulka sare, lakab bir ah oo naxaas ama nikkel ah ayaa lagu dahaadhi karaa dusha sare waxaana la samayn karaa daawaynta faakiyuumku ee u dhiganta.
Waqtiga boostada: Juun-13-2022