1. Walxaha birta ah
(1) Biraha birta ah ee birta ah iyo kaarbiid sibidhka ah waxay isticmaalaan naxaas saafi ah, naxaas zinc iyo biraha naxaasta ah ee qalinka ah.Naxaasta saafiga ah waxay leedahay qoyaan wanaagsan dhammaan noocyada karbiidyada sibidhka, laakiin saamaynta ugu fiican waxaa lagu heli karaa iyada oo la isku dhejiyo jawiga hydrogen ee yaraynta.Isla mar ahaantaana, sababtoo ah heerkulka sare ee brazing, diiqada wadajirka ah waa mid weyn, taas oo keenta kororka dareenka dillaaca.Xoogga dhogorta ee wadajirka ah ee lagu dhajiyay naxaas saafi ah waa qiyaastii 150MPa, balaastigga wadajirka ah ayaa sidoo kale sarreeya, laakiin kuma habboona shaqada heerkulka sare.
Birta buuxinta naxaasta ee zinc waa birta buuxinta inta badan loo isticmaalo biraha birta ah ee birta ah iyo kaarbiyada sibidhka.Si loo hagaajiyo qoyaanka alxanka iyo xoogga wadajirka, Mn, Ni, Fe iyo walxo kale oo alloy ah ayaa inta badan lagu daraa alxanka.Tusaale ahaan, w (MN) 4% waxaa lagu daraa b-cu58znmn si xoog-xiireedka ee kala-goysyada carbide brazed ee sibidhka ah ay gaaraan 300 ~ 320MPa heerkulka qolka;Waxay weli sii wadi kartaa 220 ~ 240mpa at 320 ℃.Ku darida qadar yar oo CO ah oo ku saleysan b-cu58znmn waxay ka dhigi kartaa xoogga xiirta ee wadajirka brazed inuu gaaro 350Mpa, wuxuuna leeyahay saameyn sare oo adag iyo xoogga daalka, si weyn u wanaajinaya nolosha adeegga ee qalabka goynta iyo qalabka qodista dhagaxyada.
Meesha dhalaalaysa ee hoose ee birta buuxinta naxaasta ee naxaasta ah iyo walbahaarka kulaylka yar ee kala-goysyada brazed ayaa faa'iido u leh si loo yareeyo u janjeera dildilaaca carbide sibidhka ah inta lagu jiro naxaasta.Si loo hagaajiyo qoyaanka alxanka iyo wanaajinta xoogga iyo heerkulka shaqada ee wadajirka, Mn, Ni iyo walxo kale oo alloy ah ayaa inta badan lagu daraa alxanka.Tusaale ahaan, alxanka b-ag50cuzncdni wuxuu leeyahay qoyan aad u fiican oo loo yaqaan carbide sibidhka, iyo wadajirka brazed wuxuu leeyahay sifooyin dhammaystiran oo wanaagsan.
Marka lagu daro saddexda nooc ee biraha buuxinta brazing ee kor ku xusan, Mn ku salaysan iyo Ni ku salaysan biraha buuxinta brazing, sida b-mn50nicucrco iyo b-ni75crsib, ayaa loo dooran karaa carbide sibidhka ka shaqeeya ee ka sarreeya 500 ℃ oo u baahan xoog wadajir ah oo sarreeya.Birta xawaaraheeda sare leh ee birta xawaaraheeda sare leh, birta buuxinta ee gaarka ah oo leh heerkulka birta ee u dhigma heerkulka deminta waa in la doortaa.Birta buuxinta waxa ay u qaybsantaa laba qaybood: midi waa birta buuxinta nooca ferromanganese, oo inta badan ka kooban ferromanganese iyo borax.Xoogga xiiridda ee wadajirka naxaasta ah guud ahaan waa 100MPa, laakiin kala-goysyadu waxay u nugul yihiin dildilaaca;Nooc kale oo ah daawaha naxaasta gaarka ah oo ay ku jiraan Ni, Fe, Mn iyo Si ma fududa in la soo saaro dildilaaca kala-goysyada naxaasta leh, xooggeeda xiirtana waxa la kordhin karaa ilaa 300mpa.
(2) Xulashada qulqulka naxaasta iyo qulqulka gaaska gaashaanka ee gaashaanka waa inay la mid noqdaan birta saldhigga ah iyo birta buuxinta ee la alxanayo.Marka la isticmaalayo birta birta ah iyo kaarbiid sibidh ah, dareeraha brazing ee la isticmaalo badanaa waa borax iyo boric acid, iyo qaar ka mid ah fluoride (KF, NaF, CaF2, iwm) ayaa lagu daraa.Fb301, fb302 iyo fb105 fluxes ayaa loo isticmaalaa alxanka zinc copper, iyo fb101 ~ fb104 fluxes waxa loo isticmaalaa alxanka naxaasta qalin.Qulqulka Borax waxaa inta badan la isticmaalaa marka birta buuxinta ee gaarka ah loo isticmaalo in lagu najaro birta xawaaraha sare leh.
Si looga hortago oksaydheynta birta qalabka inta lagu jiro kululaynta naxaasta iyo si looga fogaado nadiifinta ka dib, naxaas gaashaaman ayaa la isticmaali karaa.Gaaska ilaalinaya wuxuu noqon karaa gaas aan shaqayn ama gaasta yareeya, barta sayaxa gaaskuna waa inuu ka hooseeyaa -40 ℃ karbidhida sibidhka ayaa lagu daadin karaa iyadoo la ilaalinayo hydrogen, barta sayaxa hydrogen ee loo baahan yahay waa inay ka hooseysaa -59 ℃
2. Farsamada brazing
Qalabka birta ah waa in la nadiifiyaa ka hor inta aan la nadiifin, oogada la farsameeyayna uma baahna inay noqoto mid aad u siman si ay u fududayso qoynta iyo faafinta alaabta iyo qulqulka naxaasta.Dusha sare ee karbidhida sibidhka waa in la qarxiyaa ka hor inta aan naxaas laga dhigin, ama lagu safayn doonaa silikon carbide ama giraangiraha dheemanka wax lagu shiido si looga saaro kaarboonka xad dhaafka ah ee dusha sare, si loogu qoyso birta buuxinta birta inta lagu jiro naxaasinta.Carbiid sibidh ah oo ay ku jiraan karbidhida titanium waa ay adagtahay in la qoyso.Copper oxide ama nikkel oxide paste ayaa loo mariyaa dusha sare si cusub waxaana lagu dubay jawi yareynaya si loogu sameeyo naxaasta ama nikkel u gudubka dusha sare, si ay u kordhiso qoyaanka alxanka xooggan.
Naxaasta birta qalabka kaarboonka waa in la door bidaa in la sameeyo ka hor ama isla wakhtiga habka deminta.Haddii naxaasta la sameeyo ka hor habka deminta, heerkulka adag ee biraha buuxinta ee la isticmaalay waa inuu ka sarreeyaa heerkulka heerkulka deminta, sidaas darteed alxanku weli wuxuu leeyahay awood sare oo ku filan marka dib loo kululeeyo heerkulka demitaanka iyada oo aan la dhicin.Marka naxaasta iyo deminta la isku daro, birta buuxinta leh heerkulka adag ee u dhow heerkulka deminta waa in la doortaa.
Qalabka Alloy steel wuxuu leeyahay qaybo badan oo kala duwan.Biraha buuxinta ku habboon ee birta ah, habka daaweynta kulaylka iyo tignoolajiyada isku darka naas-nuujinta iyo habka daaweynta kulaylka waa in lagu go'aamiyaa nooca birta gaarka ah, si loo helo waxqabad wadajir ah oo wanaagsan.
Heerkulka deminta birta xawaaraha sare leh ayaa guud ahaan ka sarreeya heerkulka dhalaalidda ee naxaasta qalinka ah iyo alxanka zinc, markaa waa lagama maarmaan in la damiyo ka hor inta aan la damin iyo naxaasta inta lagu jiro ama ka dib heerkulka sare.Haddii loo baahdo deminta naxaasta ka dib, kaliya birta buuxinta ee gaarka ah ee kor lagu sheegay ayaa loo isticmaali karaa naxaasta.Marka la isku qurxiyo qalabka birta ee xawaaraha sare leh, waxaa habboon in la isticmaalo foornada kookaha.Marka birta buuxinta birta la dhalaaliyo, kala soo bax qalabka wax lagu gooyo oo isla markiiba cadaadi, ka saar birta buuxinta birta, ka dibna samee deminta saliidda, ka dibna ku xanaaq 550 ~ 570 ℃.
Marka lagu dhejiyo daabka carbide sibidhka leh birta qalabka birta ah, habka kordhinta farqiga brazing iyo codsanaya gaaska magdhow caag ah ee farqiga brazing waa in la qaataa, iyo qaboojinta gaabis ah waa in la sameeyaa ka dib alxanka si loo yareeyo diiqada brazing, ka hortagga dildilaaca iyo sii kordhiso nolosha adeegga ururinta qalabka carbide sibidhka.
Alxanka fiber ka dib, haraaga qulqulka ee alxanka waa in lagu dhaqaa biyo kulul ama isku dar ah ka saarista dharbaaxada guud, ka dibna lagu qaado xal ku habboon qajaarka si looga saaro filimka oksaydhka ee usha saldhigga.Si kastaba ha ahaatee, ka taxaddar inaadan isticmaalin dareeraha nitric acid si aad uga hortagto daxalka birta wadajirka ah ee brazing.
Waqtiga boostada: Jun-13-2022