Biraha firfircoon ee biraha ah

1. Walxaha birta ah

(1) Titanium iyo alwaaxyada saldhigyadeeda ayaa ah kuwo dhif ah oo lagu qurxiyo alxanka jilicsan.Biraha buuxinta naxaasta ah ee loo isticmaalo biraynta inta badan waxaa ka mid ah saldhiga qalinka, saldhiga aluminium, saldhiga titanium ama saldhiga zirconium titanium.

Alxan ku salaysan Silver waxaa inta badan loo isticmaalaa qaybaha leh heerkul ka yar 540 ℃.Kala-goysyada isticmaalaya alxanka lacagta saafiga ah waxay leeyihiin xoog hoose, fududahay in la dildilaaciyo, iyo iska caabbinta daxalka liidata iyo iska caabinta oksaydhka.Heerkulka birta ah ee alxanka Ag Cu wuu ka hooseeyaa kan qalinka, laakiin qoynta ayaa hoos u dhacda korodhka nuxurka Cu.Alxanka Ag Cu oo ka kooban xaddi yar oo Li ah waxa uu wanaajin karaa qoyaanka iyo heerka daawaynta ee u dhaxaysa alxanka iyo birta salka.AG Li alxanka waxa uu leeyahay sifooyinka dhibic dhalaalaysa hoose iyo dib u dhac xoog leh.Waxay ku habboon tahay in lagu dhejiyo titanium iyo titanium alloys ee jawiga ilaalinta.Si kastaba ha ahaatee, faakuum brazing waxay wasakhayn doontaa foornada sababtoo ah uumiga Li.Ag-5al- (0.5 ~ 1.0) Biraha buuxinta Mn ayaa ah birta buuxinta ee doorbidaysa qaybaha daawaynta titanium-ka-dhuuban.Kala-goysyada brazed waxay leedahay oksaydheyn wanaagsan iyo iska caabin daxalka.Awooda xiirid ee titanium-ka iyo kala-goysyada aluminiumka titanium-ka ee lagu xardhay birta buuxinta saldhiga qalinka ayaa lagu muujiyay shaxda 12.

Shaxda 12 cabbirada habka brazing iyo xoogga wadajirka ah ee titanium iyo titanium alloys

Table 12 brazing process parameters and joint strength of titanium and titanium alloys

Heerkulka birta ee alxanka ku salaysan aluminiumku wuu hooseeyaa, taas oo aan sababi doonin dhacdooyinka titanium alloy β isbeddelka wejiga wuxuu yareeyaa shuruudaha xulashada qalabka birta ah iyo qaababka.Isdhexgalka ka dhexeeya biraha buuxinta iyo birta salka ayaa ah mid hooseeya, kala diris iyo fidintu maaha mid cad, laakiin caagagga birta buuxinta ayaa wanaagsan, wayna fududahay in la isku rogo biraha buuxinta iyo birta salka, sidaas darteed waa aad ugu haboon brazing titanium alloy radiator, qaab dhismeedka malabka iyo qaab dhismeedka laminate.

Titanium ku salaysan ama titanium zirconium ku salaysan qulqulka guud ahaan waxay ka kooban yihiin Cu, Ni iyo walxo kale, kuwaas oo si degdeg ah u faafin kara matrixka oo ka falcelin kara titanium inta lagu jiro brazing, taasoo keentay daxalka matrix iyo samaynta lakab jajaban.Sidaa darteed, heerkulka naxaasta iyo wakhtiga haynta waa in si adag loo xakameeyaa inta lagu jiro naaxinta, waana in aan loo isticmaalin in lagu xoqo dhismayaasha derbiyada dhuuban inta suurtogalka ah.B-ti48zr48be waa alxanka caadiga ah ee Ti Zr.Waxay leedahay qoynta wanaagsan ee titanium, iyo birta saldhigeedu ma laha u janjeera korriinka hadhuudhka inta lagu jiro brazing.

(2) Biraha buuxinta biraha ee zirconium iyo alloys-saldhig ee zirconium iyo alloys-ka aasaasiga ah inta badan waxaa ka mid ah b-zr50ag50, b-zr76sn24, b-zr95be5, iwm.

(3) Wareegga naxaasta ah iyo titanium jawiga ilaalinta, zirconium iyo alloys-ka saldhigga waxay heli karaan natiijooyin lagu qanco oo ah vacuum iyo jawi aan firfircoonayn (helium iyo argon).Nadiifinta sare ee argon waa in loo istcimaalaa naxaas gaashaanka argon, barta sayaxana waa in ay ahaataa -54 ℃ ama ka hooseeya.Socod gaar ah oo ka kooban fluoride iyo chloride birta Na, K iyo Li waa in loo adeegsadaa ololka ololka.

2. Farsamada brazing

Kahor inta aan la jarin, dusha sare waa in si fiican loo nadiifiyaa, la gooyaa oo laga saaraa filimka oksaydhka.Filimka oksaydhka ee dhumucdiisuna waa in lagu tirtiraa hab farsamo, habka qarxinta ciidda ama habka qubeyska milixda dhalaalay.Filimka oksaydhka khafiifka ah ayaa lagu baabi'in karaa xalka ka kooban 20% ~ 40% nitric acid iyo 2% hydrofluoric acid.

Ti, Zr iyo alwaaxdooda looma oggola inay la xiriiraan dusha wadajirka ah ee hawada leh inta lagu jiro kuleylka naxaasta.Brazing waxaa lagu fulin karaa iyadoo la ilaalinayo faakuum ama gaas aan shaqaynayn.Kuleylinta soo noqnoqda ee soo noqnoqda ama kuleylinta ilaalinta ayaa la isticmaali karaa.Kuleylinta induction waa habka ugu fiican ee qaybo yaryar oo simmetrical ah, halka foornada foornada ay faa'iido badan u leedahay qaybaha waaweyn iyo kuwa adag.

Ni Cr, W, Mo, Ta iyo agabka kale waa in loo doortaa sidii walxo kuleyliyaha loogu talagalay biraawsarka Ti, Zr iyo alwaaxdooda.Qalabka leh garaafyada qaawan ee walxaha kuleyliyaha ah waa inaan loo isticmaalin si looga fogaado wasakhowga kaarboonka.Qalabka birta ah waa in laga sameeyaa walxo leh awood heerkul sare oo wanaagsan, isku xidhka ballaadhinta kulaylka oo la mid ah Ti ama Zr, iyo falcelin hoose oo leh birta salka.


Waqtiga boostada: Jun-13-2022