Dahaarka dhoobada iyo biraha

1. Firfircoonida

Way adag tahay in la nadiifiyo qaybaha dhoobada iyo dhoobada, dhoobada iyo birta. Inta badan alxanka wuxuu sameeyaa kubad dusha sare ee dhoobada, iyadoo aan lahayn qoyn ama aan lahayn. Birta buuxinta ee qoyn karta dhoobada ayaa si fudud u samayn karta noocyo kala duwan oo iskudhisyo jajaban (sida carbide, silicides iyo iskudhisyo kala duwan ama multivariate) marka la isku xidho isku-xidhka inta lagu jiro dab-shidka. Jiritaanka iskudhisyadani waxay saameeyaan sifooyinka farsamada ee isku-xidhka. Intaa waxaa dheer, sababtoo ah farqiga weyn ee isku-xidhka ballaarinta kulaylka ee u dhexeeya dhoobada, birta iyo alxanka, waxaa jiri doona cadaadis haraaga ah oo ku jira isku-xidhka ka dib marka heerkulka dab-shidka la qaboojiyo heerkulka qolka, taas oo keeni karta dildilaac kala-goysyada.

Qoyaanka alxanka ee dusha sare ee dhoobada ayaa la hagaajin karaa iyadoo lagu darayo walxo bir ah oo firfircoon alxanka caadiga ah; Heerkulka hooseeya iyo dahaarka waqtiga gaaban ayaa yareyn kara saameynta falcelinta is-dhexgalka; Cadaadiska kulaylka ee kala-goysyada waxaa lagu yareyn karaa iyadoo la naqshadeynayo qaab isku-dhafan oo ku habboon oo loo isticmaalo bir hal ama lakab badan leh oo ah lakabka dhexe.

2. Alxanka

Dhoobada iyo biraha waxaa badanaa lagu xiraa foornada faakiyuumka ama foornada haydarojiin iyo argon. Marka laga soo tago astaamaha guud, biraha buuxinta ee qalabka elektaroonigga ah ee faakiyuumka waa inay sidoo kale leeyihiin shuruudo gaar ah. Tusaale ahaan, alxanka waa inaanu ku jirin walxo soo saara cadaadis uumi sare, si aanay u keenin daadashada dielectric iyo sumowga katode ee aaladaha. Guud ahaan waxaa la cayimay marka qalabku shaqeynayo, cadaadiska uumiga ee alxanka waa inaanu dhaafin 10-3pa, wasakhda cadaadiska uumiga sare ee ku jirtana waa inaanu dhaafin 0.002% ~ 0.005%; w (o) ee alxanka waa inaanu dhaafin 0.001%, si looga fogaado uumiga biyaha ee ka dhasha inta lagu jiro alxanka haydarojiin, taasoo sababi karta in biraha alxanka dhalaalay ay ku daataan; Intaa waxaa dheer, alxanka waa inuu ahaadaa mid nadiif ah oo aan lahayn oksaydhyada dusha sare.

Marka la shiido ka dib marka la shiido dhoobada, naxaasta, saldhigga, naxaasta lacagta ah, naxaasta dahabka ah iyo biraha kale ee buuxinta birta ah ayaa la isticmaali karaa.

Si toos ah loogu shubo dhoobada iyo biraha, biraha buuxinta ee brazing-ka oo ay ku jiraan walxaha firfircoon ee Ti iyo Zr waa in la doortaa. Biraha buuxinta ee laba-geesoodka ah waxaa inta badan loo isticmaalaa Ti Cu iyo Ti Ni, kuwaas oo loo isticmaali karo heerkul ah 1100 ℃. Birta buuxinta ee ternary-ga ah, Ag Cu Ti (W) (TI) waa alxanka ugu badan ee la isticmaalo, kaas oo loo isticmaali karo brazing-ka tooska ah ee dhoobo iyo biraha kala duwan. Birta buuxinta ee ternary-ga ah waxaa loo isticmaali karaa bir bir ah oo bir ah oo bir ah oo leh budada Ti. Birta buuxinta ee brazing-ka ee B-ti49be2 waxay leedahay iska caabin daxaleed oo la mid ah birta aan miridhku lahayn iyo cadaadis uumi oo hooseeya. Waxaa si gaar ah loogu dooran karaa kala-goysyada shaabadaynta faakuumka oo leh oksaydh iyo iska caabin daadasho. Birta dhalaalaysa ee ti-v-cr, heerkulka dhalaalku waa kan ugu hooseeya (1620 ℃) ​​marka w (V) uu yahay 30%, ku darista Cr-na si wax ku ool ah ayay u yareyn kartaa heerkulka dhalaalka. Alxanka B-ti47.5ta5 ee aan lahayn Cr ayaa loo isticmaalay in si toos ah loogu shubo alumina iyo magnesium oxide, kala-goyskeeduna wuxuu ku shaqayn karaa heerkul ah 1000 ℃. Shaxda 14 waxay muujinaysaa qulqulka firfircoon ee isku xirka tooska ah ee u dhexeeya dhoobada iyo birta.

Shaxda 14 biraha firfircoon ee buuxinta nalalka ee loogu talagalay nalalka dhoobada iyo birta

2. Tiknoolajiyada dab-shidka

Dhoobada hore loo biraha sameeyay waxaa lagu shiidi karaa gaas aan nadiif ahayn oo tayo sare leh, haydarojiin ama jawi faakiyuum ah. Daawaynta faakiyuumka waxaa guud ahaan loo isticmaalaa daawaynta tooska ah ee dhoobada iyada oo aan la isticmaalin bir-samayn.

(1) Habka dahaarka guud ee habka dahaarka guud ee dhoobada iyo birta waxaa loo qaybin karaa toddobo hab: nadiifinta dusha sare, dahaarka koollada, biraha dusha sare ee dhoobada, dahaarka nikkelka, dahaarka iyo kormeerka alxanka kadib.

Ujeedada nadiifinta dusha sare waa in laga saaro wasakhda saliidda, wasakhda dhididka iyo filimka oksaydhka ee dusha sare ee birta salka ah. Qaybaha birta iyo alxanka waa in marka hore la saliideeyaa, ka dibna filimka oksaydhka waa in laga saaraa dhaqidda aashitada ama alkali, lagu dhaqo biyo socda oo la qalajiyaa. Qaybaha shuruudaha sare leh waa in lagu kululeeyaa foornada faakuumka ama foornada haydarojiin (habka bamgareynta ion sidoo kale waa la isticmaali karaa) heerkulka iyo waqtiga ku habboon si loo nadiifiyo dusha sare ee qaybaha. Qaybaha la nadiifiyey waa inaysan taaban walxaha dufanka leh ama gacmaha qaawan. Isla markiiba waa in lagu ridaa habka xiga ama qalajiyaha. Lama soo bandhigi doono hawada muddo dheer. Qaybaha dhoobada ah waa in lagu nadiifiyaa acetone iyo ultrasonic, lagu dhaqo biyo socda, ugu dambayntiina laba jeer lagu kariyaa biyo la dhalaaliyey 15 daqiiqo mar kasta.

Dahaarka koolada waa hab muhiim ah oo lagu sameeyo biraha dhoobada ah. Inta lagu jiro dahaarka, waxaa lagu mariyaa dusha sare ee dhoobada si loogu bireeyo mashiinka burushka ama dahaarka koolada. Dhumucda dahaarka guud ahaan waa 30 ~ 60mm. Koolada waxaa guud ahaan laga sameeyaa budada birta saafiga ah (mararka qaarkood waxaa lagu daraa oksaydh bir ah oo ku habboon) iyadoo cabbirkeedu yahay qiyaastii 1 ~ 5um iyo dhejis dabiici ah.

Qaybaha dhoobada ee la dhejiyay waxaa loo diraa foorno haydarojiin ah waxaana lagu shubaa haydarojiin qoyan ama ammonia oo dillaacsan heerkul ah 1300 ~ 1500 ℃ muddo 30 ~ 60 daqiiqo ah. Qaybaha dhoobada ah ee lagu dahaadhay haydarojiin, waa in lagu kululeeyaa ilaa 900 ℃ si ay u burburiyaan haydarojiinnada oo ay ula falgalaan bir saafi ah ama titanium (ama zirconium) oo ku hartay dusha dhoobada si loo helo dahaadh bir ah oo dusha dhoobada ah.

Lakabka birta ah ee Mo Mn, si uu uga dhigo mid qoyan alxanka, waa in lakabka nikkel ee 1.4 ~ 5um lagu dahaadhaa ama lagu dahaadhaa lakab budada nikkel ah. Haddii heerkulka bir-dhalinta uu ka hooseeyo 1000 ℃, lakabka nikkel waa in lagu sii daayaa foorno haydarojiin ah. Heerkulka iyo waqtiga sintering-ku waa 1000 ℃ /15 ~ 20 daqiiqo.

Dhoobada la daweeyay waa qaybo bir ah, kuwaas oo lagu soo ururin doono bir aan miridh lahayn ama garaafit iyo qaabab dhoobo ah. Alxanka waa in lagu rakibaa kala-goysyada, shaqadana waa in la nadiifiyaa inta lagu jiro hawlgalka, mana taaban doonaan gacmo qaawan.

Daawaynta waa in lagu sameeyaa foorno argon, haydarojiin ama faakiyuum ah. Heerkulka daawaynta waxay ku xiran tahay birta buuxinta daawaynta. Si looga hortago dildilaaca qaybaha dhoobada ah, heerka qaboojinta waa inaanu aad u degdegin. Intaa waxaa dheer, daawaynta waxay sidoo kale ku dari kartaa cadaadis gaar ah (qiyaastii 0.49 ~ 0.98mpa).

Marka laga soo tago kormeerka tayada dusha sare, alxanka la shiiday ayaa sidoo kale lagu qaadi doonaa shoog kuleyl iyo kormeer hanti farsamo. Qaybaha shaabadaysan ee aaladaha faakuumka waa inay sidoo kale maraan tijaabada daadashada sida waafaqsan xeerarka khuseeya.

(2) Biyo-dhalinta tooska ah marka si toos ah loo shido (habka birta firfircoon), marka hore nadiifi dusha sare ee biraha dhoobada iyo birta ah, ka dibna isku soo ururi. Si looga fogaado dildilaaca ay keenaan isku-dhafka ballaarinta kulaylka ee kala duwan ee walxaha qaybta ka ah, lakabka kaydka (hal ama in ka badan lakab oo biraha ah) ayaa lagu wareejin karaa inta u dhaxaysa biraha. Birta buuxinta biraha waa in lagu xidhaa laba biraha ama la dhigaa booska uu farqiga ka buuxo biraha buuxinta biraha intii suurtagal ah, ka dibna biraha lagu shido waa in loo sameeyaa sida biraha faakiyuumka caadiga ah.

Haddii alxanka Ag Cu Ti loo isticmaalo daadinta tooska ah, habka daadinta faakiyuumka waa in la qaataa. Marka heerka faakiyuumka ee foornada uu gaaro 2.7 × Ku bilow kulaylinta 10-3pa, heerkulkuna uu si degdeg ah u kici karo waqtigan; Marka heerkulku ku dhow yahay barta dhalaalka ee alxanka, heerkulka waa in si tartiib tartiib ah loo kordhiyaa si heerkulka dhammaan qaybaha alxanka uu u ekaado mid isku mid ah; Marka alxanka la dhalaaliyo, heerkulka si degdeg ah ayaa loogu kordhin doonaa heerkulka daadinta, waqtiga hayntana waa inuu ahaadaa 3 ~ 5 daqiiqo; Inta lagu jiro qaboojinta, waa in si tartiib tartiib ah loo qaboojiyaa ka hor 700 ℃, waxaana si dabiici ah loogu qaboojin karaa foornada ka dib 700 ℃.

Marka alxanka firfircoon ee Ti Cu si toos ah loo shido, qaabka alxanka wuxuu noqon karaa Cu foil iyo budada Ti ama qaybaha Cu iyo Ti foil, ama dusha sare ee dhoobada waxaa lagu dahaadhi karaa budada Ti iyo Cu foil. Kahor inta aan la shidin, dhammaan qaybaha birta waa in lagu shiido faakiyuum. Heerkulka nadiifinta ee naxaasta aan ogsijiinta lahayn waa inuu ahaadaa 750 ~ 800 ℃, Ti, Nb, Ta, iwm. waa in lagu shiido 900 ℃ muddo 15 daqiiqo ah. Waqtigan, heerka faakiyuumku waa inaanu ka yarayn 6.7 × 10-3Pa. Inta lagu jiro shiido, isku soo ururi qaybaha lagu shubayo qalabka, ku kululee foornada faakiyuumku ilaa 900 ~ 1120 ℃, waqtiga hayntana waa 2 ~ 5 daqiiqo. Inta lagu jiro habka shiido oo dhan, heerka faakiyuumku waa inaanu ka yarayn 6.7 × 10-3Pa.

Habka naxaasta ah ee habka Ti Ni waxa uu la mid yahay habka Ti Cu, heerkulku waa 900 ± 10 ℃.

(3) Habka biraha oksaydhka habka biraha oksaydhka habka biraha oksaydhka waa hab lagu xaqiijinayo isku xidhnaan la isku halayn karo iyadoo la adeegsanayo wejiga galaaska ee ay sameeyeen dhalaalka alxanka oksaydhka si uu u dhex galo dhoobada oo uu u qoyo dusha sare ee birta. Waxay ku xidhi kartaa dhoobada dhoobada iyo dhoobada biraha. Biraha biraha biraha biraha buuxiya ee oksaydhka waxay inta badan ka kooban yihiin Al2O3, Cao, Bao iyo MgO. Marka lagu daro B2O3, Y2O3 iyo ta2o3, biraha biraha buuxinta ee brazing oo leh dhibco kala duwan oo dhalaalid ah iyo isku-xidhka ballaarinta toosan ayaa la heli karaa. Intaa waxaa dheer, biraha buuxinta ee fluoride brazing oo leh CaF2 iyo NaF oo ah qaybaha ugu muhiimsan ayaa sidoo kale loo isticmaali karaa in lagu xidho dhoobada iyo biraha si loo helo isku-xidhyo leh xoog sare iyo iska caabin kulayl sare.