1. Waalinimo
Way adag tahay in la isku qurxiyo dhoobada iyo dhoobada, dhoobada iyo qaybaha birta.Inta badan alxanka ayaa kubad ka sameeya dusha dhoobada, iyada oo wax yar ama aan lahayn qoyn.Birta buuxinta naxaasta ah ee qoyn kara dhoobada waa ay fududahay in lagu sameeyo xeryahooda jajaban ee kala duwan (sida karbides, silicides iyo xeryahooda ternary ama multivariate) ee isku xirka wadajirka ah inta lagu jiro naxaasta.Jiritaanka xeryahooda waxay saameeyaan sifooyinka farsamada ee wadajirka.Intaa waxaa dheer, iyadoo ay ugu wacan tahay kala duwanaanshaha weyn ee isugeynta fidinta kulaylka ee ka dhexeeya dhoobada, birta iyo alxanka, waxaa jiri doona cadaadis haraaga ah ee wadajirka ka dib marka heerkulka brazing la qaboojiyo heerkulka qolka, taas oo keeni karta dildilaac wadajir ah.
Qoyaanka alxanka ee dusha dhoobada ayaa lagu wanaajin karaa iyadoo lagu darayo walxo bir ah oo firfircoon alxanka caadiga ah;Heerkulka hooseeya iyo wakhtiga gaaban ee brazing waxay yareyn kartaa saameynta falcelinta interface;Cadaadiska kulaylka ee isku-dhafka ayaa lagu yarayn karaa iyada oo la qaabeynayo qaab wadajir ah oo ku habboon oo la isticmaalo hal ama dhowr lakab oo ah lakabka dhexe.
2. Alxanka
Ceramic iyo birta badanaa waxay ku xiran yihiin foornada faakuumka ama hydrogen iyo foornada argon.Marka lagu daro sifooyinka guud, biraha buuxinta biraha ee vacuum elektiroonigga ah waa inay sidoo kale leeyihiin shuruudo gaar ah.Tusaale ahaan, alxanka waa inuusan ku jirin walxo soo saara cadaadiska uumiga sare, si aysan u keenin dielectric leakage iyo sumowga cathode ee aaladaha.Waxaa guud ahaan la cayimay in marka qalabku shaqeynayo, cadaadiska uumiga ee alxanka waa inuusan dhaafin 10-3pa, iyo cadaadiska cadaadiska sare ee uumiga ku jira waa inuusan dhaafin 0.002% ~ 0.005%;w (o) ee alxanka waa in aanu dhaafin 0.001%, si looga fogaado uumiga biyaha ka dhasha inta lagu guda jiro xajinta hydrogen, kaas oo sababi kara daadinta birta dhalaalaysa;Intaa waxaa dheer, iibiyuhu waa inuu ahaadaa mid nadiif ah oo aan lahayn oksaydhyada dusha sare leh.
Marka brazing ka dib metallization dhoobada, naxaas, saldhig, naxaas qalin ah, naxaas dahab ah iyo biraha kale ee biraha brazing kale waa la isticmaali karaa.
Si toos ah u xoqidda dhoobada iyo biraha, biraha buuxinta brazing ee ay ku jiraan walxo firfircoon Ti iyo Zr waa in la doortaa.Biraha buuxinta binary waxay u badan yihiin Ti Cu iyo Ti Ni, kuwaas oo loo isticmaali karo 1100 ℃.Alxanka ternary ka mid ah, Ag Cu Ti (W) (TI) waa alxanka inta badan la isticmaalo, kaas oo loo isticmaali karo in si toos ah u naxaas ee dhoobada iyo biraha kala duwan.Birta buuxinta ternary waxaa isticmaali kara birta birta ah, budada ama Ag Cu eutectic filler oo leh budada Ti.B-ti49be2 birta buuxinta brazing waxay leedahay iska caabbinta daxalka isku midka ah ee birta aan fiicnayn iyo cadaadiska uumiga hooseeya.Waxa si doorbidan loo dooran karaa kala-goysyada xidhidhiyaha faakuumka oo leh oksaydh iyo iska caabin dareere ah.Alxanka ti-v-cr, heerkulka dhalaalayaa waa kan ugu hooseeya (1620 ℃) marka w (V) uu yahay 30%, iyo ku darida Cr waxay si wax ku ool ah u yareeyn kartaa kala duwanaanshaha heerkulka dhalaalka.B-ti47.5ta5 alxanka Cr oo aan lahayn Cr ayaa loo isticmaalay si toos ah brazing ee alumina iyo magnesium oxide, iyo wadajirka ayaa ka shaqayn kara heerkulka deegaanka ee 1000 ℃.Shaxda 14 waxay muujinaysaa qulqulka firfircoon ee xidhiidhka tooska ah ee u dhexeeya dhoobada iyo birta.
Shaxda 14 Biraha buuxinta naxaasta firfircoon ee dhoobada iyo birta
2. Farsamada brazing
Ceramics-kii hore ee birta la sameeyay waxa lagu dami karaa gaas aan shaqaynayn oo saafi ah oo sarreeya, hydrogen ama bay'ad faaruq ah.Vacuum brazing guud ahaan waxaa loo isticmaalaa si toos ah brazing ee ceramics iyada oo aan biro lahayn.
(1) Habka birta ee caalamiga ah habka caagagga caalimiga ah ee dhoobada iyo birta waxaa loo qaybin karaa todoba hab: nadiifinta dusha sare, daahan koollada, metallization dusha dhoobada, dahaadhka nikkel, brazing iyo kormeerka alxanka dambe.
Ujeedada nadiifinta dusha sare waa in laga saaro wasakhda saliidda, dhididka dhididka iyo filimka oksaydhka ee dusha sare ee birta salka.Qaybaha birta ah iyo alxanka waa in marka hore la gooyaa, ka dibna filimka oksaydhka waa in laga saaraa iyadoo la dhaqayo aashito ama alkali, lagu dhaqo biyo qulqulaya oo la qalajiyo.Qaybaha shuruudaha sare leh waa in lagu daaweeyaa kulaylka foornada faakuumka ama foornada hydrogen (habka bamka ion sidoo kale waa la isticmaali karaa) heerkulka ku habboon iyo waqtiga si loo nadiifiyo dusha qaybaha.Qaybaha la nadiifiyey waa in aanay la xidhiidhin walxo dufan leh ama gacmo qaawan.Isla markiiba waa in la geliyaa habka xiga ama qalajiyaha.Waa in aanay hawada gelin muddo dheer.Qaybaha dhoobada ah waa in lagu nadiifiyaa acetone iyo ultrasonic, lagu dhaqaa biyo qulqulaya, oo ugu dambeyntii laba jeer lagu kariyey biyo deionized 15min mar kasta
Dahaarka koollada waa hab muhiim u ah biraha dhoobada.Inta lagu jiro dahaarka, waxa lagu dabaqaa dusha dhoobada si loo biro buraashka ama mashiinka dahaarka.Dhumucda dahaarka guud ahaan waa 30 ~ 60mm.Xabagta waxaa guud ahaan laga diyaariyaa budada birta ah ee saafiga ah (mararka qaar waxaa lagu daraa oksaydh bir ah oo ku habboon) oo cabbirkeedu yahay 1 ~ 5um iyo xabagta organic.
Qaybaha dhoobada dhejiska ah waxaa loo diraa foornada haydaroojin waxaana lagu shubaa hydrogen qoyan ama ammonia dildilaaca 1300 ~ 1500 ℃ 30 ~ 60min.Qaybaha dhoobada ah ee lagu dahaadhay hydrides, waa in lagu kululeeyaa ilaa 900 ℃ si ay u jajabiyaan hydrides-ka oo ay uga falceliyaan bir saafi ah ama titanium (ama zirconium) oo ku haray dusha dhoobada si ay u helaan daahan bir ah oogada dhoobada.
Lakabka birta ah ee Mo Mn, si uu ugu qoyso alxanka, lakabka nikkel ee 1.4 ~ 5um waa in lagu dhejiyaa koronto ama lagu dahaadhay lakabka budada nikkel.Haddii heerkulku ka hooseeyo 1000 ℃, lakabka nikelku wuxuu u baahan yahay in hore loogu sii daayo foornada hydrogen.Heerkulka iyo waqtigu waa 1000 ℃ / 15 ~ 20 min.
Ceramics-ka la daweeyay waa qaybo bir ah, kuwaas oo lagu ururin doono gebi ahaan leh bir aan lahayn ama garaafiyo iyo caaryaal dhoobo ah.Alxanka waa in lagu rakibaa kala-goysyada, gogoshana waa in la nadiifiyaa inta hawsha lagu gudo jiro, waana inaan lagu taaban gacmo qaawan.
Xiritaanka waa in lagu sameeyaa argon, hydrogen ama foornada faakuumka.Heerkulku wuxuu ku xiran yahay birta buuxinta brazing.Si looga hortago dildilaaca qaybaha dhoobada, heerka qaboojintu waa inaanu aad u degdegin.Intaa waxaa dheer, brazing waxay sidoo kale adeegsan kartaa cadaadis gaar ah (qiyaastii 0.49 ~ 0.98mpa).
Marka lagu daro kormeerka tayada dusha sare, alxanka birta ah waa in sidoo kale lagu soo rogo shoog kulaylka iyo kormeerka hantida farsamada.Qaybaha daboolaya aaladaha faakuumka waa in sidoo kale lagu tijaabiyaa daadinta iyadoo la raacayo xeerarka khuseeya.
(2) Nadiifinta tooska ah marka si toos ah loo xoqayo (hab biraha firfircoon), marka hore nadiifi dusha sare ee dhoobada iyo alxanka birta, ka dibna isku geyn.Si looga fogaado dildilaaca ay sababaan isugeynta balaadhinta kulaylka ee kala duwan ee agabka ka kooban, lakabka kaydinta (hal ama in ka badan oo lakabyo bir ah) ayaa lagu wareejin karaa inta u dhaxaysa alxanka.Birta buuxinta naxaasta waa in lagu xidhaa laba alxan dhexdooda ama la dhigaa meesha faraqa ay ka buuxsanto birta wax buuxinta ilaa inta suurtogalka ah, ka dibna naxaasta waa in loo sameeyaa sida brazing caadiga ah.
Haddii Ag Cu Ti alxanka loo isticmaalo naxaas toos ah, habka brazing vacuum waa in la qaataa.Marka heerka faakuumka foornada uu gaaro 2.7 × Bilow kuleylinta 10-3pa, heerkulku si degdeg ah ayuu u kici karaa waqtigan;Marka heerkulku ku dhow yahay barta dhalaalaysa ee alxanka, heerkulka waa in si tartiib ah kor loogu qaado si heerkulku dhammaan qaybaha alxanka u muuqdaan inay isku mid yihiin;Marka alxanka la dhalaaliyo, heerkulku waa in si degdeg ah kor loogu qaadaa heerkulka birta, wakhtiga hayntana waa 3 ~ 5min;Inta lagu jiro qaboojinta, waa in si tartiib ah loo qaboojiyo ka hor 700 ℃, waxaana si dabiici ah loogu qaboojin karaa foornada ka dib 700 ℃.
Marka Ti Cu alxanka firfircoon si toos ah loo xoqo, qaabka alxanka wuxuu noqon karaa Cu foil iyo budada Ti ama qaybaha Cu oo lagu daray Ti foil, ama dusha dhoobada waxaa lagu dahaadhi karaa budada Ti iyo Cu foil.Kahor inta aan la jarin, dhammaan qaybaha birta ah waa in lagu shidaa faakuum.Heerkulka degista ee naxaasta xorta ah ee ogsijiinta waa inuu ahaadaa 750 ~ 800 ℃, iyo Ti, Nb, Ta, iwm. waa in lagu dejiyaa 900 ℃ 15min.Waqtigan xaadirka ah, shahaadada faakuumku waa inaysan ka yarayn 6.7 × 10-3Pa. Inta lagu jiro brazing, soo ururi qaybaha lagu alxanayo qalabka, ku diiri foornada faakuumka ilaa 900 ~ 1120 ℃, wakhtiga hayntana waa 2 ~ 5minInta lagu jiro habka naxaasta oo dhan, heerka faakuumku waa inuusan ka yarayn 6.7 × 10-3Pa.
Habka naxaasta ah ee habka Ti Ni waxa uu la mid yahay habka Ti Cu, heerkulku waa 900 ± 10 ℃.
(3) Habka brazing Oxide brazing Habka waa hab lagu xaqiijinayo isku xirnaanta la isku halayn karo iyadoo la isticmaalayo wajiga dhalada ka samaysan dhalaalidda alxanka oksaydhka si ay u dhex gasho ceramics oo qoyan dusha birta.Waxay ku xidhi kartaa dhoobada dhoobada iyo dhoobada leh biraha.Biraha buuxinta Oxide brazing waxay inta badan ka kooban yihiin Al2O3, Cao, Bao iyo MgO.Marka lagu daro B2O3, Y2O3 iyo ta2o3, biraha buuxinta biraha oo leh dhibco dhalaalid oo kala duwan iyo isugeynta fidinta tooska ah ayaa la heli karaa.Intaa waxaa dheer, biraha buuxinta fluoride brazing leh CaF2 iyo NaF sida qaybaha ugu muhiimsan ayaa sidoo kale loo isticmaali karaa in lagu xiro dhoobada iyo biraha si loo helo kala-goysyada leh xoog sare iyo iska caabin kuleyl sare leh.
Waqtiga boostada: Jun-13-2022