(1) Astaamaha xajinta dhibaatooyinka ku lug leh garaafyada iyo dheemanka polycrystalline brazing waxay aad ula mid yihiin kuwa la kulma brazing dhoobada. Marka la barbardhigo birta, alxanka waa ay adagtahay in la qoyo garaafka iyo dheemanka polycrystalline, iyo isku-dheelitirnaanteeda balaadhinta kulaylku aad ayuu uga duwan yahay qalabka guud ee dhismaha. Labada si toos ah ayaa loogu kululeeyaa hawada, iyo oksaydheynta ama carbonization waxay dhici doontaa marka heerkulku ka sarreeyo 400 ℃. Sidaa darteed, vacuum brazing waa in la qaataa, iyo heerka faakuumku waa inuusan ka yarayn 10-1pa. Sababtoo ah xoogga labadaba maaha mid sarreeya, haddii ay jirto diiqad kuleyl ah inta lagu jiro brazing, dildilaaca ayaa dhici kara. Isku day inaad dooratid biraha buuxinta birta oo leh iskudar hoose oo balaadhinta kulaylka oo si adag u xakamee heerka qaboojinta. Maaddaama dusha sare ee alaabtan oo kale aysan sahlaneyn in lagu qoyo biraha biraha ah ee caadiga ah, lakabka 2.5 ~ 12.5um qaro weyn W, Mo iyo walxaha kale ayaa lagu dhejin karaa dusha sare ee graphite iyo polycrystalline diamond by hagaajinta dusha (daahan vacuum, ion sputtering, buufinta balaasmaha iyo habab kale) ka hor inta aan la isku dhejin oo la samayn karo waxqabadyo u dhigma oo leh carbides.
Graphite iyo dheemanku waxay leeyihiin darajooyin badan, kuwaas oo ku kala duwan cabbirka walxaha, cufnaanta, daahirnimada iyo dhinacyo kale, waxayna leeyihiin sifooyin kala duwan. Intaa waxaa dheer, haddii heerkulka alaabta dheeman polycrystalline ka badan tahay 1000 ℃, saamiga xidhashada polycrystalline bilaabataa hoos u dhac, iyo saamiga xirashada hoos u by in ka badan 50% marka heerkulku ka sarreeyo 1200 ℃. Sidaa darteed, marka dheemanka faakuumka naxaasta ah, heerkulka naxaasta waa in lagu xakameeyaa ka hooseeya 1200 ℃, iyo heerka faakuumku waa inaanu ka yarayn 5 × 10-2Pa.
(2) Doorashada birta buuxinta birta waxay inta badan ku salaysan tahay isticmaalka iyo habaynta dusha sare. Marka loo isticmaalo sida walxo kulaylka u adkaysta, birta buuxinta birta oo leh heerkul sare iyo iska caabin kulayl wanaagsan waa in la doortaa; Walxaha u adkaysta daxalka kiimikaad, biraha buuxinta brazing leh heerkul hooseeya iyo iska caabbinta daxalka ayaa la doortaa. Waayo, graphite ka dib daawaynta metallization dusha, alxanka copper saafi ah oo leh ductility sare iyo iska caabin daxalka wanaagsan waxaa loo isticmaali karaa. Alxan ku salaysan silver iyo naxaasta ku salaysan waxay leeyihiin qoyan iyo dareere wanaagsan graphite iyo dheeman, laakiin heerkulka adeega ee kalagoysyada brazed way adagtahay inuu dhaafo 400 ℃. Qaybaha graphite iyo aaladaha dheeman ee loo isticmaalo inta u dhaxaysa 400 ℃ iyo 800 ℃, saldhiga dahabka, saldhiga palladium, saldhiga manganese ama biraha buuxinta saldhiga titanium ayaa badanaa la isticmaalaa. Kala-goysyada loo isticmaalo inta u dhaxaysa 800 ℃ iyo 1000 ℃, biraha buuxinta ku salaysan nikkel ama qodista waa in la isticmaalaa. Marka qaybaha garaafyada loo isticmaalo in ka badan 1000 ℃, biraha buuxinta birta saafiga ah (Ni, PD, Ti) ama biraha buuxinta alloy ka kooban molybdenum, Mo, Ta iyo walxo kale oo samayn kara karbides leh kaarboon waa la isticmaali karaa.
Garaafyada ama dheemanka oo aan lahayn daawaynta dusha sare, biraha buuxinta firfircoon ee miiska 16 ayaa loo isticmaali karaa naxaas toos ah. Inta badan biraha buuxinta waa titanium ku salaysan binary ama alloys ternary. Tiitanium-ka saafiga ah wuxuu si adag uga falceliyaa graphite, kaas oo samayn kara lakab carbide ah oo aad u dhumuc weyn, iyo iskudhafkeeda fidinta tooska ah ayaa aad uga duwan kan graphite, taas oo ay fududahay in la soo saaro dildilaaca, sidaa darteed looma isticmaali karo sidii alxanka. Ku darida Cr iyo Ni to Ti waxay yarayn kartaa barta dhalaalka waxayna wanaajin kartaa qoynta dhoobada. Ti waa daawaynta ternary, oo inta badan ka kooban Ti Zr, oo lagu daray TA, Nb iyo walxo kale. Waxay leedahay koronto yar oo balaadhinta toosan ah, taas oo yarayn karta diiqada brazing. Daawaha ternary ee inta badan ka kooban Ti Cu waxay ku habboon tahay birta garaafka iyo birta, iyo isku-dhafka ayaa leh iska caabin sare oo daxalka.
Shaxda 16 biraha buuxinta brazing for brazing tooska ah ee garaafka iyo dheemanka
(3) Habka brazing hababka brazing ee graphite waxa loo qaybin karaa laba qaybood, mid waa brazing ka dib metallization dusha, iyo ka kale waa brazing iyada oo aan daaweynta dusha. Si kastaba ha ahaatee habka loo isticmaalo, alxanka waa in la sii hagaajiyaa ka hor inta aan la isku keenin, iyo wasakhowga dusha sare ee alaabta garaafka waa in lagu tirtiraa si nadiif ah aalkolo ama acetone. Haddii ay dhacdo bir-soo-saarka dusha sare, lakabka Ni, Cu ama lakabka Ti, Zr ama molybdenum disilicide waa in lagu dhejiyaa dusha garaafka iyadoo lagu buufinayo balaasmaha, ka dibna birta buuxinta ku salaysan naxaasta ama birta buuxinta qalinka ku salaysan waa in loo isticmaalo naxaas. Naaxinta tooska ah ee alxanka firfircoon ayaa ah habka ugu isticmaalka badan wakhtigan. Heerkulka naxaasta waxaa lagu dooran karaa iyadoo loo eegayo alxanka lagu sheegay shaxda 16. Alxanka waxaa lagu dhejin karaa bartamaha kala-goysyada naxaasta ah ama meel u dhow hal daraf. Markaad ku dhejinayso bir leh isugeyn weyn oo balaadhinta kulaylka, Mo ama Ti leh dhumuc gaar ah ayaa loo isticmaali karaa sidii lakabka bakhtiyaha dhexe. Lakabka kala-guurka wuxuu soo saari karaa qallafsanaan caag ah inta lagu jiro kuleylka kuleylka, nuugo diiqada kulaylka kana fogow dildilaaca garaafka. Tusaale ahaan, Mo waxaa loo isticmaalaa sida wadajirka kala-guurka ee vacuum brazing ee garaafyada iyo qaybaha hastelloyn. B-pd60ni35cr5 alxanka leh caabbinta wanaagsan ee daxalka milixda dhalaalay iyo shucaaca ayaa la isticmaalaa. Heerkulku waa 1260 ℃ heerkulkana waxaa lagu hayaa 10 daqiiqo.
Dheemanka dabiiciga ah waxaa si toos ah loogu dhejin karaa b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 iyo iibiyeyaasha kale ee firfircoon. Xididdada waa in lagu sameeyaa meel faaruq ah ama ilaalin yar oo argon ah. Heerkulku waa inuusan dhaafin 850 ℃, waana in la doortaa kuleyl degdeg ah. Waqtiga haynta ee heerkulka naxaasta waa in aanu noqon mid aad u dheer (guud ahaan 10s) si looga fogaado samaynta lakabka tic ee is-dhexgalka. Marka la isku qurxiyo dheeman iyo birta daawaha, dhexda caagga ah ama lakabka daawaha fidinta hoose waa in lagu daraa kala-guurka si looga hortago waxyeelada miraha dheemanka ah ee ay keento diiqada kulaylka ee xad dhaafka ah. Qalabka leexashada ama aaladda caajiska ah ee mashiinka saxda ah ee saxda ah waxaa lagu soo saaray habka brazing, kaas oo ku dhejinaya 20 ~ 100mg dheeman yar oo jirka birta ah, iyo xoogga wadajirka ah ee wadajirka naxaasta wuxuu gaarayaa 200 ~ 250mpa
Dheemanka polycrystalline waxaa lagu daadin karaa olol, soo noqnoqda sare ama faaruq. Naxaasta soo noqnoqda sare ama brazing olol waa in loo qaataa dheeman miinshaar wareeg ah oo bir ama dhagax jaraya. Ag Cu Ti bir buuxinta brazing firfircoon leh barta dhalaalaysa hoose waa in la doortaa. Heerkulka biraawsarka waa in lagu xakameeyaa wax ka hooseeya 850 ℃, wakhtiga kuleylku ma noqon doono mid aad u dheer, iyo heer qaboojin tartiib ah waa in la qaataa. Qaybaha dheemanka ee polycrystalline ee loo isticmaalo batroolka iyo qodista juqraafiga ayaa leh xaalado shaqo oo liita waxayna wataan culaysyo waaweyn. Biraha buuxinta naxaasta ku salaysan ee nikel waa la dooran karaa iyo biraha naxaasta ah ee saafiga ah ayaa loo isticmaali karaa interlayer-ka faakuumka brazing. Tusaale ahaan, 350 ~ 400 kaabsoosha Ф 4.5 ~ 4.5mm columnar polycrystalline diamond waxaa lagu dhajiyay daloolyada 35CrMo ama 40CrNiMo birta si ay u sameeyaan goynta ilkaha. Vacuum brazing waa la qaatay, iyo heerka faakuumku kama yarayn 5 × 10-2Pa, heerkulka brazing waa 1020 ± 5 ℃, wakhtiga haynta waa 20 ± 2min, iyo xoogga xiirid ee wadajirka brazing wuxuu ka weyn yahay 200mpa
Inta lagu jiro naxaas, miisaanka is-alxanka waa in loo isticmaalaa isku-ururinta iyo meelaynta inta ugu badan ee suurtogalka ah si qaybta birta looga dhigo graphite ama walxaha polycrystalline ee qaybta sare. Marka la isticmaalayo qalabaynta meelaynta, qalabku waa inuu noqdaa walxaha leh fidinta fidinta kulaylka oo la mid ah kan alxanka.
Waqtiga boostada: Jun-13-2022