Arrin muhiim ah oo ku saabsan hawlgalka kharash-oolnimada leh ee foornada sintering-ka faakuumka waa isticmaalka dhaqaale ee gaaska habka iyo korontada. Sida laga soo xigtay noocyada kala duwan ee gaaska, labadan qaybood ee kharashka habka sintering-ka ayaa ka koobnaan kara 50% wadarta kharashka. Si loo badbaadiyo isticmaalka gaaska, waa in la hirgeliyaa hab cadaadis qayb ahaan ah oo socodka gaaska la hagaajin karo si loo hubiyo in hababka sintering-ka iyo sintering-ku ay ka xor yihiin wasakhowga. Si loo yareeyo isticmaalka korontada, walxaha kululaynta ee la hagaajiyay ayaa loo isticmaalaa in lagu sameeyo aagagga kulul si loo yareeyo khasaaraha kulaylka. Si loo xaqiijiyo qodobbadan naqshadeynta iyo xakamaynta kharashka R & D ee heer macquul ah, foorno sintering-ka faakuumka ee casriga ah ee badbaadinaysa kheyraadka ayaa isticmaali doonta qalabka xisaabinta hydrodynamic si loo helo habka socodka hawada ugu habboon iyo socodka kulaylka.
Adeegsiga noocyada foornada kala duwan
Iyadoo aan loo eegin nidaamka gaarka ah iyo kan aadka u gaarka ah, inta badan foornooyinka sintering-ka ee suuqa ku jira waxaa loo qaybin karaa foorno faakiyuum ah oo joogto ah iyo foorno jawi joogto ah. Qaybaha buniga ah ka dib qaabaynta duritaanka iyo katalytic / shiididda dufanka waxay ka kooban yihiin polymer haraaga ah. Labada nooc ee foornada waxay bixiyaan qorshe lagu saarayo kulaylka polymer-ka.
Dhinac, waxaa habboon in si buuxda loo isticmaalo foornada jawiga joogtada ah haddii ay tahay qayb aad u weyn oo leh wax soo saar ballaaran oo gebi ahaanba joogto ah ama qaab la mid ah. Xaaladdan, iyadoo leh wareeg gaaban iyo awood sintering sare leh, waxaa laga heli karaa heer kharash-faa'iido oo wanaagsan. Si kastaba ha ahaatee, khadadka wax soo saarka ee yar yar iyo kuwa dhexdhexaadka ah, foornadan jawiga joogtada ah oo leh wax soo saar sannadeed ugu yaraan 150-200t, kharash badan oo la geliyo iyo mug weyn ma aha mid dhaqaale ahaan dhaqaale ahaan wanaagsan. Intaa waxaa dheer, foornada jawiga joogtada ah waxay u baahan tahay waqti dheer oo lagu xiro dayactirka, taas oo yaraynaysa dabacsanaanta wax soo saarka.
Dhanka kale, foornada sintering-ka ee vacuum-ka ee xilliyeedka ah waxay leedahay tignoolajiyada xakamaynta habka sintering-ka ee dufanka leh ee heer sare ah. Xaddidaadaha hore loo soo sheegay, oo ay ku jiraan qaab-dhismeedka joomatari iyo kala-goynta kiimikada ee qaybaha MIM, si wax ku ool ah ayaa loo xallin karaa. Hal xal ayaa ah in la dhaqo walxaha isku xidhka ee kacsan iyadoo la adeegsanayo gaaska habka laminar iyada oo loo marayo nidaam xakameyn gaas oo sax ah. Intaa waxaa dheer, iyadoo la dhimayo awoodda aagga kulul, isku-dhafka heerkulka foornada faakuumka aad ayuu u fiican yahay, ilaa LK. Guud ahaan, foornada faakuumka waxay leedahay nadiifin jawi wanaagsan, xuduudaha habka la hagaajin karo ee foornada sintering-ka ee vacuum-ka sare iyo gariirka qayb yar, taas oo ka dhigaysa doorasho farsamo oo loogu talagalay soo saarista qaybo tayo sare leh (sida aaladaha caafimaadka). Shirkado badan ayaa la kulma dalabyo isbeddelaya waxayna u baahan yihiin inay soo saaraan qaybo leh qaabab iyo agab kala duwan. Soo-gelinta hoose iyo dabacsanaanta wareegga sare ee foornada sintering-ka faakuumka ayaa abuuri doonta xaalado wanaagsan iyaga. Hirgelinta koox foornooyin faakuum ah ma bixin karto oo keliya khadadka wax soo saarka dheeraadka ah, laakiin sidoo kale waxay maamuli karaan habab geeddi-socod oo kala duwan isla waqtigaas.
Si kastaba ha ahaatee, foornooyinka farsamaysan ee sintering-ka ee faaruq ah oo leh faa'iidooyinka farsamo ee kor ku xusan waxaa xaddidaya awoodda yar ee la heli karo. Khasaarahooda saamiga wax soo saarka iyo isticmaalka tamarta oo hooseeya ayaa ka dhigaya kharashka sintering-ka ee qaybaha inuu ka gudbo kharashka lagu keydiyay MIM-ka kale.
Waqtiga boostada: Maajo-07-2022