Foornada sintering-ka ee faakuumka waa foorno u adeegsata kuleylinta si loo ilaaliyo sintering-ka walxaha kulul. Waxaa loo qaybin karaa soo noqnoqoshada awoodda, soo noqnoqoshada dhexdhexaadka ah, soo noqnoqoshada sare iyo noocyo kale, waxaana loo kala saari karaa qayb hoosaad ka mid ah foornada sintering-ka ee faakuumka. Foornada sintering-ka ee sintering-ka ee faakuumka waa qalab dhammaystiran oo adeegsada mabda'a kululaynta soo noqnoqoshada dhexdhexaadka ah ee madaxyada jarjaraha carbide-ka ee sintering-ka ah iyo isku-dhafka budada birta ee kala duwan ee xaaladaha vacuum ama jawiga ilaalinta. Waxaa loo isticmaalaa carbide-ka sintering-ka ah, birta dysprosium, iyo walxaha dhoobada. Waxaa loogu talagalay wax soo saarka warshadaha.
Haddaba, sidee baan si badbaado leh ugu shaqeynaa foornada nadiifinta faakuumka?
1. Isha biyaha qaboojinta ee korontada soo noqnoqota ee dhexdhexaadka ah, jirka foornada faakuumka, iyo gariiradda induction - kaydka biyuhu waa inuu buuxsamaa, waana inaysan jirin wax wasakh ah oo ku jira biyaha. Foornada faakuumka
2. Bilow bamka biyaha si aad u hubiso in korontada soo noqnoqota ee dhexdhexaadka ah, gariiradda soo-gelinta foornada faakuumka, iyo wareegga biyaha ee nidaamka qaboojinta foornada ay caadi yihiin, oo cadaadiska biyaha u hagaaji qiimaha la cayimay.
3. Hubi nidaamka korontada ee bamka faakuumka, suunka jiidista suunka waa adag yahay, iyo in saliidda bamka faakuumka ay ku taal xariiqda dhexe ee godka kormeerka shaabadda saliidda. Ka dib marka kormeerku dhammaado, gacanta ku wareeji suunka bamka faakuumka. Haddii aysan jirin wax cillad ah, bamka faakuumka waxaa lagu bilaabi karaa iyadoo waalka balanbaalistu xiran yahay.
4. Hubi xaaladda jidhka foornada faakuumka. Waxaa loo baahan yahay in jidhka foornada faakuumka uu yahay mid nadiif ah oo heerka koowaad ah, gariiradda soo-gelinta si fiican loo dahaadhay, cajaladda faakuumka ee shaabadaysanina ay tahay mid dabacsan, cabbirkeeduna uu yahay mid u qalma.
5. Hubi in gacan-qabsiga kabaalka ee jirka foornada faakuumka uu dabacsan yahay in la bilaabo.
6. Hubi in qalabka faakuumka ee wareega ee Maxwell uu buuxinayo shuruudaha.
7. Hubi in qalabka foornada iyo graphite-ka ay dhammaystiran yihiin.
8. Ka dib marka diyaarinta kor ku xusan la dhammeeyo, shid korontada, xidh korontada soo noqnoqota ee dhexdhexaadka ah, oo isku day inaad bilowdo beddelka soo noqnoqota iyadoo la raacayo xeerarka bilowga soo noqnoqota ee dhexdhexaadka ah. Ka dib guusha, jooji beddelka soo noqnoqota ka hor intaadan shidin foornada.
9. Godadka indha-indheynta iyo cabbirka heerkulka ee ku yaal daboolka sare ee jirka foornada faakuumka ayaa u baahan in la nadiifiyo mar kasta oo foornada la furo si loo fududeeyo indha-indheynta iyo cabbirka heerkulka.
10. Marka foornada la rarayo, hababka rarista foornada ee u dhigma waa in la qaataa iyadoo loo eegayo badeecadaha kala duwan ee wasakhaysan. Xir saxanadaha sida waafaqsan xeerarka rarista walxaha khuseeya oo ha beddelin sida aad rabto.
11. Si loo ilaaliyo heerkul joogto ah loogana hortago shucaaca kulaylka, ku dar laba lakab oo kaarboon ah weelka kuleylinta ka dibna ku dabool gaashaan kuleyl.
12. Ku dabool cajalad shaabadaysan oo faakuum ah.
13. Ku shaqee gacan-qabsiga, rog daboolka sare ee foornada faakuumka si uu si dhow ula daboolo jirka foornada, hoos u dhig daboolka sare, oo xir lawska hagaajinta.
14. Si tartiib ah u fur waalka balanbaalisyada oo ka soo saar hawada jirka foornada ilaa faakuumka uu gaaro qiimaha la cayimay.
15. Ka dib marka heerka faakuumka uu gaaro shuruudaha la cayimay, bilow beddelka soo noqnoqoshada, hagaaji awoodda soo noqnoqoshada dhexdhexaadka ah, oo u shaqee sida waafaqsan xeerarka sintering ee agabka khuseeya; kululaynta, ilaalinta kulaylka iyo qaboojinta.
16. Ka dib marka sintering-ka la dhammeeyo, jooji beddelka soo noqnoqda, riix badhanka beddelka soo noqnoqda ee joojinta, inverter-ku wuu joojin doonaa shaqada, wuxuu ka goyn doonaa albaabka laanta korontada ee soo noqnoqda ee dhexdhexaadka ah oo wuxuu ka goyn doonaa albaabka korontada ee ugu weyn.
17. Ka dib markaad aragto in foornadu ay madow tahay iyada oo loo marayo godka daawashada ee jirka foornada, marka hore xidh waalka balanbaalisyada bamka faakiyuumka oo ka jar qulqulka bamka faakiyuumka, ka dibna ku xidh biyaha tuubada si aad u sii wadato qaboojinta gariiradda soo-gelinta iyo jirka foornada, ugu dambayntiina jooji bamka biyaha.
18. Danabka soo noqnoqda ee dhexdhexaadka ah ee 750 volts wuxuu sababi karaa shoog koronto. Inta lagu jiro hawlgalka iyo habka kormeerka oo dhan, fiiro gaar ah u yeelo badbaadada hawlgalka oo ha ku taaban gacmahaaga khaanadaha soo noqnoqda ee dhexdhexaadka ah.
19. Inta lagu jiro habka sintering-ka, fiiri haddii qalooca uu ka dhaco gariiradda induction-ka iyada oo loo marayo godka fiirinta ee dhinaca foornada wakhti kasta. Haddii wax cillad ah la helo, isla markiiba u sheeg shaqaalaha khuseeya si ay u maareeyaan.
20. Waa in si tartiib tartiib ah loo bilaabaa waalka balanbaalisyada faakiyuumka, haddii kale saliiddu way daadan doontaa sababtoo ah bamgareynta hawada xad-dhaafka ah, taasoo keeni doonta cawaaqib xumo.
21. Si sax ah u isticmaal qalabka cabbira faakuumka ee Maxwell rotary, haddii kale waxay sababi doontaa khaladaad akhrinta faakuumka ama waxay sababi doontaa in meerkurigu buux dhaafo sababtoo ah hawlgalka xad-dhaafka ah waxayna sababi kartaa dhibaato dadweyne.
22. Fiiro gaar ah u yeelo hawlgalka badbaadada leh ee suunka bamka faakuumka.
23. Markaad marisid cajalad shaabadaysan oo aad daboolayso daboolka sare ee jirka foornada, ka taxaddar inaadan gacmahaaga qabsan.
24. Marka ay jiraan xaalado faakiyuum ah, qalab kasta ama weel kasta oo si fudud u burbura oo saameeya nadaafadda faakiyuumka, taasoo keenta xannibaadda dhuumaha iyo wasakhaynta bamka faakiyuumka, waa in aan lagu ridin foornada.
25. Haddii badeecaddu ay ku jirto walxo wax lagu qurxiyo (sida saliid ama paraffin), waa in laga saaraa ka hor inta aan lagu dhex milmin foornada, haddii kale waxay keeni doontaa cawaaqib xumo.
26. Inta lagu jiro habka nadiifinta oo dhan, waa in fiiro gaar ah la siiyaa heerka cadaadiska ee mitirka biyaha iyo wareegga biyaha ee qaboojinta si looga fogaado shilalka.
Waqtiga boostada: Noofambar-24-2023